Beton Hazırlanması

BETON İŞLERİ

Beton Hazırlama
Küp deneylerinin 3, 7, 28 günlük mukavemetleri saptanarak kesin karışımlar belirlenir ve ardından uygulamaya geçilir.
Beton karışımının betoniyerde, karışımdan sonra vibratörlenmeden önceki hacmi vibratörlendikten sonraki hacminden daha büyüktür. Örneğin betoniyerin bir harmanı işlenmiş 1 m3′den daha az ise çimento dozu gereğinden fazla demektir. Bu dengenin sağlanmasından sonra sürekli üretime geçilir. Özellikle beton ağırlıklı şantiyelerde çimento zayiatının en önemli nedeni budur.
Betonyerin teorik kapasitesi bilinir, pratik kapasitesi ise iş başlarken anlaşılır. Bu kapasite genel olarak teorik kapasitenin %75-80′i kadardır. Kapasitenin zaman zaman harman sayılarak kontrol edilmesi faydalı olur.
Beton siloda depo ediliyorsa, depo edilen miktarın bir transmikserin alabileceği miktardan fazla olmaması gerekir.
Sıcak iklimlerde ve beton taşıma yolunun uzun olduğu yerlerde, kuru karışım yapan betonyerler tercih edilmelidir. Beton tesisinin veriminin düşük olduğu saptanırsa aşağıdaki olasılıkları göz önüne almak gerekir.
Suyun debisi yetersizdir
Çimentonun betoniyer kazanına gelişi aksıyordur.
Kum çakıl malzemesi stoğun gerisinde kalmıştır.
Operatör yeterli değildir.
Beton dökümü ve nakli
Beton sabit beton pompası ile dökülecekse, pompanın kapasitesi betonyerin kapasitesinden küçük olmaz. Pompanın beton alma ağzının 1 harmanı bir defada alabilecek büyüklükte olması gerekir.
Beton döküm yerine ayrışmadan ve suyunu kaybetmeden götürülmelidir.
Elle beton dökümü
Betonun küreğe dolması için kıvamı gereğinden az veya fazla sulu olmamalıdır. Slamp’ının 5-8 cm olması uygundur.
Beton kovası ile
Beton perdeye dökülüyor ve perde dar ya da 3m.’den derin ise beton hunisi kullanılmalıdır.
Beton dökümü sonunda, beton etesi günde devam edecekse, mesai sonunda kova mutlaka temizlenmelidir. betona başlarken de kova iyice yıkanır ve ilk beton kova ıslakken doldurulur.
Kovaların belli periyotlarla atölyeye tamire gitmeleri gerekir.
Beton döküm sırasında kapaklardan su sızmamalıdır.
Doğrudan Transmikserle
Beton dökülen yapı elemanı, temel türü bir eleman olmalıdır ve miksere kalıbın yanına kadar yanaşabilmelidir.
Konveyor band ile
Bant uzunluğuna göre yatay taşıma 20m., band eğimi %25 civarındadır.
Beton Pompası ile
Pompa betonu bir takım özelliklere sahip olmalıdır.
Beton slamp’ı 8 ile 10 arası
Çimento dozu min 250 kg/m3
En iri malzeme 30 mm
Kum miktarı istenilen mukavemete göre maksimum
Beton malzemesinde toz ya da kil miktarı şartnamelerdekilerden az
Pompaya verilen beton prize başlamamış
Beton çok iyi karışmış, üniform yapıda olmalıdır.
Betona başlarken yaklaşık 0.5 m3 kadar çimento ile sulu bir karışım yapılarak pompaya verilir. Sonra normal betona geçilir.
Betonlama sonunda veya devam eden betonlarda vardiye değişimlerinde pompa iyice temizlenmelidir.
Özellikle sabit beton pompasının boruları sık sık kontrol edilmelidir. Zamanla boru ağızları aşınır ve beton boru içinde hareket ederken ek yerlerinden su sızar, bu betonun akışkanlığının azalmasına dolayısıyla, boruların sık sık tıkanmasına sebep olur.
Sabit pompada mümkün olduğu kadar az dirsek kullanılmalıdır. Çok aşınan borular mutlaka değiştirilmelidir.
Beton pompasının bir yerden bir yere gidişi sırasında boruların toplanmış ve araçtaki orijinal konumunda olmaları gerekir. Aksi durumda aracın devrilme olasılığı yüksektir.
Betonun Kalıba Yerleştirilmesi

Kitle Betonları
Vibratörlenen noktalar yaklaşık 50cm.aralıkla ve şaşırtmalı olmalıdır. Vibratör tabana hafifçe değdirilerek ve dik olarak yavaşça çıkarılır.
Vibratörler beton yayma işinde kullanılmazlar
Vibratör tutulan yere bir daha vibratör tutulmaz.
Vibatörün demire değdirilmemesi gerekir, aksi halde vibratör kafası sık sık arızalanır, demir titreşeceği için de betonla aderansı azalır.
Beton dökümü sırasında kalıp vibratörü ya da ahşap bir çekiç ile kalıpta bir titreşim sağlanırsa beton yüzünü düzgün çıkarmak mümkün olur
Perde kolon gibi düşey elemanlarda
Derin kolon (2.5-3 m’den derin) ve perdelerde huni kullanılarak ayrışmanın önüne geçilir.
Vibratör düşey doğrultuda kullanılmalıdır. Burada da yayma işlemi vibratörle yapılmaz. Döşeme ve kirişlerde
Döşeme demirleri ezilmeden ve döşeme vibratörleri veya şişe çapı küçük olan vibratörler kullanılarak beton dökülür. Betonun korunması ve betonda katkı maddeleri
Betona başlamadan önce kalıplar ıslatılır.
Beton kürü, beton bitiminden takriben 12 saat sonra başlar. Kür ihmal edilmemelidir.
Hava sıcaklığının 40 derece civarı olması halinde püskürtme küründen iyi sonuç alınmayabilinir. Bu durumda ıslak çuvallarla beton yüzü örtülerek kür yapılır ve çuvalların devamlı ıslak tutulması sağlanır. Bu tür kür 4-6 gün aralıksız devam eder.
Kür işlemi yaz aylarında güneşin kuvvetli olmadığı sabah ve akşamları yapılır. Öğle zamanı betonun sulanması betonun çatlamasına neden olabilir.
Katkı maddeleri betona beton tesisinde eklenir. İmal edilmiş betona katkı maddesi eklenmemesi gerekir, çünkü bu takdirde karışım imalat sırasında olduğu gibi homojen olmaz.
Betonun soğutulması
Hava sıcaklığının olumuz etkisi başladığı anda ilk alınacak önlem trannsmikserin kazanını beyaza boyamaktır. Yetmiyorsa kazanın etrafı çuval bezi (kanaviçe) ile sarılır ve devamlı nemli tutulur.
Beton ısısı imalat sırasında da yüksek oluyorsa çimento silolarının etrafının ısı tecrit malzemesi ile kaplanması uygundur.
Bu arada çakıl ve kumu sulamak da ısı derecesini bir ölçüde düşürür. Bütün bu tedbirlere rağmen beton ısısı istenenden yüksekse, o zaman beton suyu, su su soğutucuları ile yaklaşık +2 dereceye kadar soğutularak kullanılır. (Betonda kullanılan su bazı madensel tuzlar içerdiğinden -4 derecede de donmayabilir. Beton deney küpünün alınması ve korunması
Beton numunesi çok dikkatli alınmalı ve dış tesirlerden korunmalıdır.
Betonun, küp numunesi kalıbına yerleştirilmesi ve sıkıştırılmasına özen gösterilir ve beton küp, şartnamelerin istediği gibi korunur.

0 Yorum : 06.30.09

Dış Cephe Kaplama Uygulamasıd

Dıs Cephe Sıva Kaplama Boya İşlemleri

Tadilat yapılacak yüzeylerin tanınması

Son kat kaplamanın cinsi nasıl belirlenir?
Ateşe maruz kalan organik (karbon kökenli) boyalar genelde yumuşar.
Daha kalın (1-3 mm) kaplamalar ateşe maruz kalınca yumuşama daha uzun sürede gerçekleşir.
Çimento – Kireç esaslı sıvalar ise ateşten etkilenmez.
Mevcut kaplamanın sağlamlığı nasıl kontrol edilir?
Boyalı yüzeylerde boyanın sağlamlığını kontrol etmek için bıçak veya falçata yardımı ile boyayı keserek kareleme yöntemi uygulanmalıdır. 10*10 cm’lik alanda 2X2 mm’lik kareler oluşturulmalıdır. Bölünmüş olan yüzeye yapışkan bant yapıştırılıp çekilmelidir. Küçük karelerin %80′i bant ile birlikte sökülmüyorsa boya sağlam kabul edilmelidir. Bu işlem yüzeyde birkaç değişik yerde tekrarlanmalıdır.
Pütürlü yüzeylerdeki boya veya kaplamaların sağlamlık durumunu anlamak için spatula veya raspa kullanımı ile boyanın yüzeyde ayrılıp ayrılmadığı kontrol edilmelidir.
Çimento – kireç esaslı sıvaların sağlamlığını anlamak için
Kaplamanın sağlamlığını anlamak için bir tornavidayı üstüne bastırarak döndürünüz. Bu işlem yüzeyin değişik yerlerinde tekrarlanmalıdır.
Tornavida girmiyorsa kaplama sağlamdır.
Eğer tornavida hafif giriyorsa kaplama sert değil, ancak kabul edilebilir niteliktedir.
Tornavida kolayca ve derine giriyorsa kaplamayı sökmek gerekir.
Sıvanın duvar tutuşu nasıl kontrol edilir?
Ulaşılabilen bir noktayı çekiç ile yoklayınız. Boşluk sesi gelip gelmediğini anlamak için özellikle çatlak kısımların çevresini kontrol ediniz.
Boşluk gelen kısımlar çok ise sıvanın tümünü sökünüz.
Boşluk gelen kısımlar bölgesel ise o kısımları sökünüz.
İskele montajında tüm cepheleri kontol ediniz. Duvarı iyi tutması konusunda şüpheniz var ise tüm sıvayı sökünüz.

Yüzeyin emiciliği nasıl kontrol edilir?

Yüzey su ile hafifçe ıslatılmalıdır.
Su duvar boyunca akıyorsa duvar emici değildir.
Su hızla emiliyorsa yüzeyin emici olduğu düşünülür.

0 Yorum : 06.30.09

Betonarme Demir (Donatı) İşleri

BETONARME DEMİR İŞLERİ

B.A. Demiri hazırlama
Projelerde demir boy ve adetlerinde hata olabileceği her zaman için düşünülmeli, demir boy ve biçimlerinin betonarme elemanlarına uygunluğu bir şekilde kontrol edilmelidir.
Kesme bükme ekipmanlarının kapasiteleri ilgili mühendis ve formen tarafından iyi bilinmelidir (Max. çap kaç olacak, saatlik üretim nedir gibi). Kesme makinasının kaçlık ve kaç adet demiri aynı zamanda kesebiliceği mutlaka bilinmelidir. Daha fazla sayıda demir aynı anda kesilmemelidir.
Aynı proje paftalarının demirleri; belli yerlere stok edilir. Her demir grubunun üzerine o grubu tanıtan plakalar konur.
Demirler, stok alanında yağmurda çamurlanmayacak bir yüzey üzerinde istif edilir.
Demir keserken zayiatın minimum olacağı bir yöntem izlenir.
Demir imalatındaki zayiat %3′ü geçmemelidir, kalan demirler ankrajda kullanılabileceği gibi, kalıpların zemine tespitinde, kot kazığı olarak vs. kullanılabilirler.
Demir hazırlama sahasında üç bölümün seçimi önemlidir. İşlenmemiş ve işlenmiş demirlerin stok sahaları ve vinç yürüyüş sahası. Bu alanlar kesme ve bükme mahalleri ile bütünleşirler.
Nervürlü demirlerin büküm yerlerinde çatlaklar oluşabilir. Böyle bir durum ilgili sorumluya anında bildirilir ve fabrika ile temas kurulur.
Rutubetli iklime sahip olan bölgelerde stok edilmiş demirlerin kısa sürede paslanma tehlikesi vardır. Buna rağmen stok miktarının yüksek tutulma zorunluluğu varsa demirlerin üstü branda ile örtülebilir. Pas temizleme işi demir fırçalar ile ya da kumlama sureti ile olur.

Betonarme Demiri Döşeme

Paspayları ahşap veya ahşap içeren bir malzeme olamaz.
Bağ tellerinin kalıp yüzeylerine değmemesine özen gösterilir.
İnce demirlerle döşenmiş yerlerde demirlere basarak yürünmez. Bunun için araya ahşap sehpalar konabilir.
İnce döşemelerde alt sıra demir döşendikten sonra üst sıra demir döşenir. Demir sehpalar konur ve üst sıra sehpa üzerine alınır. Kalın döşemelerde ise alt sıra döşendikten sonra sehpalar konur. Son kademede üst sıra demirler yerleştirilir.

0 Yorum : 06.30.09

Metal Yüzeylere Seramik Uygulaması

Bu yüzeyler için çimento veya akrilik esaslı seramik yapıştırıcıları uygun değildir.
Metal yüzeylerde, epoxy veya poliüretan boya kaplı yüzeylerde, polyster veya fiberglass gibi yüzeylerde, sürekli bakım isteyen ve deterjan ya da özel maddelerle temizlenen yüzeylerde, çok sıcak veya çok soğuk ortamlarda, bu koşullara uyum sağlayabilecek özel bir uygulama gereklidir.
Çözüm ise hangi koşulda olursa olsun, yüksek mekanik dayanım ve aderans sağlayan epoxy esaslı bir seramik yapıştırıcısıdır.
Yüzey Hazırlığı
Metal yüzeylerdeki pas zımparalanarak veya kumlama yapılarak temizlenmelidir.
Polyester veya fiberglass havuzlardaki yosun vb. kirler temizlenmeli, ayrıca çatlak ve yarıklarda da temizlik sağlanmalıdır.
Epoxy ve poliüretan boyalı yüzeyler yağ vb. kalıntılardan temizlenmelidir.

0 Yorum : 06.30.09

İstinat Duvarlarında Su Yalıtımı

Örme duvar ya da betonarme yapılan istinat duvarları, dolguda biriken suya karşı güvenli bir engel oluşturamaz
Kullanılan dolgunun yapısına bağlı olarak oluşan dolgu suyunun basıncı, istinat duvarına baskı yapar.
Duvar elemanları arasındaki derzler zayıf bölgelerdir. Bu kısımlar su basıncına dayanıklı değildir.
Ayrıca brüt betonda ve örme duvarlarda, duvar zemin birleşimleri, bağlantı noktaları ve tahliye borusu geçişleri su geçişini kolaylaştıran zayıf noktalardır.
Bu nedenle istinat duvarlarında drenaj ve yalıtım işlemi mutlaka yapılmalıdır.
Su geçirgenliği düşük dolgulardaki dikey uygulanacak drenaj, su basıncının ortadan kaldırılmasını ve suyun boşaltılmasını sağlar.
Su barbakan ile boşaltılmalıdır ya da yatay drenaj yapılmalıdır.

0 Yorum : 06.30.09